Wymagania środowiskowe dla tokarek CNC

Tokarka CNC wykorzystuje technologię programowania CNC w oparciu o zwykłą tokarkę, dzięki czemu obsługa sprzętu jest wygodniejsza. Stosowanie tokarek CNC jest regulowane pod kątem wymagań środowiskowych, wymagań dotyczących zasilania, warunków temperaturowych i specyfikacji użytkowania.

Normalne użytkowanie sprzętu tokarskiego CNC musi spełniać następujące warunki: wahania napięcia zasilania w miejscu obrabiarki są niewielkie, temperatura otoczenia jest niższa niż 30 stopni Celsjusza, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%.

1, Wymagania środowiskowe

Stanowisko obrabiarki powinno znajdować się z dala od źródła wibracji, unikać bezpośredniego światła słonecznego, promieniowania cieplnego oraz unikać wpływu wilgoci i przepływu powietrza. Jeżeli w pobliżu obrabiarki znajduje się źródło drgań, wokół obrabiarki należy wykonać rowki antywibracyjne. W przeciwnym razie będzie to miało bezpośredni wpływ na dokładność obróbki i stabilność obrabiarki, powodując słaby kontakt elementów elektronicznych, awarię i wpływając na niezawodność obrabiarki.

2, Wymagania dotyczące zasilania

Generalnie tokarki CNC instalowane są w warsztatach obróbczych, w których nie tylko występują duże zmiany temperatury otoczenia i złe warunki pracy, ale także posiadają różnorodne urządzenia mechaniczne i elektryczne, co skutkuje znacznymi wahaniami w sieci energetycznej. Dlatego pozycja montażowa tokarki CNC wymaga ścisłej kontroli napięcia zasilania. Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie i pozostawać w miarę stabilne. W przeciwnym razie będzie to miało wpływ na normalne działanie systemu CNC.

3, Warunki temperaturowe

Temperatura otoczenia tokarki CNC jest niższa niż 30 stopni, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%. Ogólnie rzecz biorąc, skrzynka sterownicza CNC jest wyposażona w wentylator wyciągowy lub wentylator chłodzący wewnątrz, aby utrzymać temperaturę roboczą elementów elektronicznych, zwłaszcza jednostki centralnej, przy stałych lub przy minimalnych zmianach różnicy temperatur. Nadmierna temperatura i wilgotność spowodują zmniejszenie żywotności elementów układu sterowania i wzrost liczby awarii. Wzrost temperatury i wilgotności, a także wzrost zapylenia mogą powodować sklejanie się płytek drukowanych i prowadzić do zwarć.

4, Standaryzacja wykorzystania obrabiarek

Użytkownicy powinni uważać, aby podczas użytkowania obrabiarki nie zmienić samowolnie parametrów ustawionych przez producenta w układzie sterowania. Ustawienie tych parametrów jest bezpośrednio związane z charakterystykami dynamicznymi różnych elementów obrabiarki. Tylko wartości parametrów kompensacji szczeliny można regulować w zależności od aktualnej sytuacji. Użytkownikom nie wolno dowolnie wymieniać akcesoriów do obrabiarek, na przykład używając uchwytów hydraulicznych niezgodnych z instrukcją. Podczas ustawiania osprzętu zakład produkcyjny w pełni uwzględnia dopasowanie parametrów w każdym łączu. Wymiana zaślepki prowadzi do niedopasowania parametrów w różnych ogniwach, a nawet powoduje wypadki, których nie można oszacować. Nacisk uchwytu hydraulicznego, uchwytu narzędzia hydraulicznego, konika hydraulicznego i cylindra hydraulicznego powinien mieścić się w dopuszczalnym zakresie naprężeń i nie powinien być arbitralnie zwiększany.