Jak rozwiązać problem niestabilnej dokładności toczenia tokarek CNC?

Tokarki CNC są używane głównie do obróbki różnych precyzyjnych części, ale czasami dokładność obróbki może być niestabilna. Jaki jest tego powód? Bazując na doświadczeniu, producenci tokarek CNC podsumowali 9 powodów i odpowiadających im rozwiązań, mając nadzieję, że będą pomocne dla wszystkich.

1, Światło fazy jazdy działa normalnie, ale wielkość obrabianego przedmiotu jest różna.

Przyczyna awarii: Płyta oporowa tokarki CNC pracowała z dużą prędkością przez długi czas, powodując zużycie śruby i łożysk; Gdy uchwyt narzędziowy jest używany przez dłuższy czas, występuje odchylenie w dokładności powtarzanego pozycjonowania; Płytka ciągnąca może za każdym razem dokładnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar obrabianego przedmiotu nadal się zmienia. Zjawisko to jest zwykle spowodowane przez wrzeciono. Ze względu na dużą prędkość obrotową wrzeciona łożyska ulegają znacznemu zużyciu, co powoduje zmiany wymiarów obróbki.

Metoda dla producenta tokarek CNC: Umieść czujnik zegarowy na spodzie uchwytu narzędziowego i edytuj program cyklu stałego w systemie, aby sprawdzić powtarzalną dokładność pozycjonowania płytki oporowej, wyregulować luz śruby i wymienić łożysko; Sprawdź powtarzalną dokładność pozycjonowania oprawki narzędziowej za pomocą czujnika zegarowego, wyreguluj maszynę lub wymień oprawkę narzędziową; Za pomocą czujnika zegarowego sprawdź dokładność powrotu do punktu początkowego programu po obróbce. Jeśli to możliwe, sprawdź wrzeciono i wymień łożyska.

2, Obrabiany przedmiot ma dokładne wymiary i słabą gładkość powierzchni.

Przyczyna awarii: Ostrze jest uszkodzone i nieostre; Tokarka CNC generuje rezonans i niestabilne ustawienie; Obrabiarka wykazuje zjawisko pełzania; Zła technologia przetwarzania.

Rozwiązanie dla producentów tokarek CNC: Jeżeli narzędzie nie jest ostre w wyniku zużycia lub uszkodzenia, przeszlifuj je ponownie lub wybierz lepsze narzędzie w celu ponownego wyregulowania narzędzia; Wibracje lub niestabilne ustawienie obrabiarki, wyreguluj poziom, ułóż fundament i stabilnie go zamocuj; Pełzanie mechaniczne jest spowodowane silnym zużyciem szyn prowadzących przyczepy, a także zużyciem lub poluzowaniem śrub i łożysk kulkowych. Obrabiarkę należy konserwować ostrożnie, drut żelazny należy czyścić, a podczas dojazdów do i z pracy należy dodawać olej smarowy w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć tarcie; Wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego i staraj się w miarę możliwości wykorzystywać wysoką prędkość wrzeciona, spełniając jednocześnie wymagania przetwarzania innych procesów.

3, Przedmiot obrabiany wykazuje zjawisko dużego lub małego stożka.

Przyczyna awarii: Obrabiarka nie jest odpowiednio wypoziomowana, jedna wysoka i jedna niska, co powoduje niestabilne ustawienie; Przy toczeniu długiego wału wymagany materiał jest twardszy, a narzędzie skrawające ma głębsze wcięcie, co powoduje zjawisko uginania się narzędzia; Konik i wrzeciono nie są spójne.

Rozwiązanie dla producentów tokarek CNC: Użyj poziomnicy, aby wypoziomować obrabiarkę, położyć solidny fundament, naprawić tokarkę CNC i poprawić jej wytrzymałość; Wybierz rozsądną technologię obróbki, aby uniknąć nadmiernej siły narzędzia i wyreguluj konik.

4, Efekt obróbki łuków kołowych nie jest idealny, a rozmiar małych i średnich tokarek CNC jest niewystarczający.

Przyczyna awarii: Rezonans spowodowany nakładającymi się częstotliwościami wibracji; Technologia przetwarzania; Nieuzasadnione ustawienia parametrów; Nadmierny posuw powoduje niestabilność obróbki łukowej; Niestabilność spowodowana nadmiernym lub małym luzem między śrubami; Pasek synchroniczny jest zużyty.

Rozwiązanie: Zidentyfikuj komponenty generujące rezonans, zmień ich częstotliwość, aby uniknąć rezonansu; Rozważ technologię przetwarzania materiału przedmiotu obrabianego i opracuj rozsądny program; W przypadku silników krokowych prędkość obróbki F nie może być zbyt duża; Czy obrabiarka jest stabilnie zamontowana, czy jest gładko ułożona, czy mop jest zużyty, czy mop nie jest za ciasny i czy w uchwycie narzędzia jest szczelina; Wymień pasek synchroniczny.